切屑形成和排屑是钻削中的关键问题。它取决于工件材料、钻头/刀片槽形的选择、冷却液压力/容量、切削参数。切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性,或导致钻头/刀片破裂。
转速与进给对切屑的影响
当切屑能够从钻头中顺畅排出时,切屑形成是可以接受的。对其进行识别的最佳方法是在钻削过程中进行监听。连续的声音表示排屑良好,断续的声音表示切屑堵塞。检查进给力或功率监视器。如果存在异常,则原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑长而弯曲,但未卷曲,则表示出现切屑堵塞。查看孔,如果出现切屑堵塞,则将看到不平整表面。
优秀切屑
良好切屑
异常切屑(堵塞危险)
客户处常见的寿命判断标准
为了避免切屑堵塞:
确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形;
检查切屑形状 - 调整进给量和速度;
检查切削液流量和压力;
检查切削刃,切削刃崩刃可能产生长切屑,但可将切屑隔开;
检查切削加工性是否由于新的工件批次而改变 - 调整切削参数;
整体硬质合金钻
切削刃的中心到周边形成一条切屑
进入工件时产生的开始时的切屑总是很长,并不会造成任何问题
可转位刀片钻头(U钻)
中心刀片形成容易识别的锥形切屑。周边刀片形成类似于车削时形成的切屑
内冷
为了避免切屑堵塞,应始终优先采用内冷,特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (4-5 x DC) 时。对于孔深大于3 x DC的情况,请务必使用内冷。对于水平钻头,当冷却液从钻头中流出时,在至少30 cm (11.81英寸) 的长度上都不应有任何切削液滴下。
外冷
外冷可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。由于切削刃温度较高,外冷却液的使用可帮助防止积屑瘤的形成。
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