一小部分刀具用户和经销商，还不是很了解顺铣和逆铣的区别，在这里引用SANDVIK的资料给大家做一下说明。
铣刀切削刃每次切入，都会受到冲击载荷。为了达到满意的铣销效果，必须考虑在切入和切出处切削刃和材料保持正确的接触形式。
顺铣
在顺铣中，切削刀具沿着旋转方向进刀
1. 在周边顺铣中，切削厚度从切削开始就逐渐降低，并在切削末端逐渐接近零。这可防止切削刃在吃刀前磨损或擦伤表面。
2. 大的切屑厚度较为有利，且切削力有拉动工件进入刀具的趋势，从而保持切削刃吃刀。
逆铣
在逆铣 (传统铣削) 中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。
1. 切屑厚度从零开始，并增加至切削末端。切削力趋于将刀具和工件相互推离。在切削刃离开工件时产生的高张应力，经常导致切削刃的迅速失效。
2. 切削刃被强行推入切口，由于摩擦、高温以及经常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面，所以产生磨损或擦伤效应。这一切都会降低刀具寿命。
3. 作用力 (主要是径向力) 则趋于从工作台上抬离工件。
4. 切出处的厚切屑会降低刀具寿命。
5. 切出处的大切屑厚度和较高的温度有时会导致切屑粘到或焊接到切削刃上，随后切削刃又带着它们进入下一切口的开始部位，或导致瞬间切削刃破损。
那么，如何区分使用这2种加工方式呢？
1. 在机床、夹具和工件允许的情况下，总是优选顺铣。
2. 在加工余量有较大变化时，使用逆铣可能是有益的。
3. 在使用陶瓷刀片加工耐热合金时，由于陶瓷对工件入口处的冲击敏感，推荐使用逆铣。
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