提高车刀耐用度，除了好的刀具涂层，好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺
众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。
热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床、工件与机床的接触区中，以及机床本身的磨擦副之间的接触区中也会产生热电动势——热电流。
切削过程中还产生热磁效应和电磁效应，在高温接触区表面还会产生电子发射——放电现象。近几年国内外科技人员研究表明，切削过程中所产生的热电流以及其它因素所引起的热电流，这两股热电流都是通过机床—刀具—工件—机床系统形成回路。
与此同时还有局部的热电流在刀具--工件有限的接触区内循环，因此，加剧了刀具的磨损。所以，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度，除上述基本途径外，还可采用一种新的途径，即与强化刀具磨损的热电流效应作斗争，即采取切断热电流回路。
切断热电流回路的方法很简单，也就是使刀具与机床或工件与机床绝缘，使热电流无法通过切削区域不能形成回路，这样就可以减少金属间亲和性，减少了积屑瘤和鳞刺的产生，从而提高了刀具切削性能，提高了刀具耐用度和加工质量。
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