数控刀具网：在热交换器板加工过程中，针对生产中出现的孔表面质量超差及刀具寿命低等问题，结合实际加工状况的分析，找出了原因;通过改进刀具前角及刀杆的热处理工艺解决了刀具寿命问题，从原来每支刀具加工700个孔提高到1 700个孔，比之前提高了140%，从而提高了加工效率，降低了生产成本，获得了良好的经济效益。
国内某厂的热交换器板使用铣铰刀进行精加工，刀具为直柄焊接式铣铰刀，如图1所示。刀头采用进口硬质合金料HB3(见表1);刀杆和刀柄采用合金钢42CrMo(见表2);被加工工件为热交换器板，材质为Q235B;孔尺寸为Φ19.18 mm，加工长度为36 mm，通孔，每块板孔数为2 600个。铣铰刀规格为Φ19.18 mm×230 mm，表3和表4为未改进前的铣铰刀主要几何参数。原刀具使用寿命为每支刀具加工700个孔。本文对孔表面质量超差、刀具寿命低的原因进行了分析并提出了改进方案，取得了较为满意的效果，改进后刀具使用寿命增加到每支刀具加工1 700个孔，比较之前提高了140%，并提高了孔加工表面质量。
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