数控刀具网：上海，2015 年 10 月 - 毛刺的形成给各行各业的零件制造商带来挑战，特别是在关键零件中钻取较深的通孔时。在这些应用中，被加工材料在工件的进刀处和退刀处形成毛刺，其中退刀处的毛刺影响更大。这些毛刺导致零件质量变差，产品品质不一致，而这是航空航天和其他密切监管的行业无法忍受的。
传统上，制造商一般用手砂轮、砂布或其他手工流程来清除毛刺。然而，这些方法往往进展缓慢，并且为了去除毛刺，常常需要移动和重新固定零件。此外，即使是熟练的人员，也不可能在手工去除毛刺的操作中保持零件尺寸的一致性。
另一方面，机加工毛刺去除 (MEP) 工艺采用专门设计的刀具，可以在机床 CAM 程序的辅助下迅速、一致地去除毛刺。在初始钻孔的同一台机床上，无需移动零件即可以将孔径的边缘加工至高精度规格。
此外，山高还开发出了一种新的 MEP 工艺，可以确保在加工又深又细的通孔时，退刀处的毛刺不会对加工精度和刀具寿命造成负面影响。该方法将创新的刀具设计与 5 轴刀具路径相结合，可为长径比大于 10 的孔径快速、一致地去除毛刺。
最终用户的需求
航空航天工业对某些零件和孔径边缘条件（包括倒角和圆弧半径）有着严格的尺寸要求。这些特征通常需要经过多道审批和认证工序，以满足 0.01 毫米的公差级别，并且确保零件质量的一致性。去除毛刺工艺既要保证去除毛刺，又要保证不会从零件上切除材料，这二者之间需要达到精确的平衡。
对零件边缘和其它特征进行 MEP 处理的标准刀具，用于去除毛刺和仿形加工，包括硬质合金倒角立铣刀，以及使用转位刀片和复杂切削槽型的刀具。定制 MEP 刀具具有特殊的刀尖圆弧半径、倒角、角度和这些切削刃特征的组合。MEP刀具是目前最先进的去除毛刺刀具，采用专门的切削刃设计，可在导入角和导出角的引导下产生具有圆弧边缘的倒角，从而防止二次毛刺的形成。
MEP 刀具一般采用仿形切削刃，但在不便使用仿形切削刃的异形零件上，山高提供了球头式和棒棒糖式刀具以对其边缘进行仿形加工。球头式刀具应用于五轴机床，可以扫描复杂零件的轮廓线并在较长的轮廓边缘上产生平滑的圆弧表面。
刀具制造商还提供定制的刀具以对边缘进行仿形加工并去除大型通孔进刀或退刀处的毛刺。定制工具具有复杂的切削槽型。当切削条件稳定且切削过程平稳、不中断时，刀具允许使用更高的切削参数。相反，当一些特征（例如进入孔）会中断切削路径时，应采用保守一点的参数，以尽可能减少刀具磨损和故障。
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