热切割，锯振动，磨耗是导致带锯刀片和失败的过早失效的三个最重要的因素。三会缩短带锯条的使用寿命，造成企业浪费不必要的成本，用户不得不花更多的钱购买新的刀片。为了避免这些因素对乐队的影响锯片，帮助企业节省人力和财力。因此，合理使用切削液是尤为重要。没有金属切削液，切削液类型的选择或不当比例失调将导致牙齿的刃部的过早磨损，会引起严重的热和缩短机器零件的寿命，从而增加了生产成本和降低了生产率。
期间锯，切削液，不仅可以带走大量的切削热，降低了切削区的温度，而且还起到润滑的作用，减少了与叉的材料摩擦，降低切削力，增加叶片的耐久性和生产率。切削液通常具有冷却，润滑，清洁作用，以防止芯片肿瘤和提高防锈功能。
切削速度是比较高的，切割时较多，因此，为了延长刀片寿命产生的热，不仅要考虑的冷却效果好，但也应被认为是具有一个整体的一定的润滑效果，同时考虑到两个半合成切削液如此这般用半合成切削液合适的，例如诺化工SCC 638半合成水性切削液。的表面具有良好的抗氧化保护，具有优良的润滑性和极压性，适用于各种加工工艺，包括车削，铣，钻，磨，铰孔，盲孔/通孔攻。 SCC 638不含有氯，亚硝酸盐，苯酚等有害物质，对环境友好的水溶性切削液。
带锯较慢时该乳液都可以使用，如诺化工SCC101乳化油。 SCC101从精炼的矿物油，油性剂，极压剂，防锈剂和乳化剂，例如通过特殊工艺杀微生物剂，具有良好的稳定性，极压润滑，冷却，清洗和防锈性能，优异的乳化稳定性配制，可以显著提高加工效率和产品的光洁度，延长刀具寿命。比同类产品具有更好的润滑，耐腐蚀，一年以上的使用寿命。
看见使用时要注意金属切削液：
1）为了防止金属切削液由于在作用发生化学变化，减少的功能，使用机器切削液容器：管道，泵，使用彻底清洗，用自来水洗涤，金属清洗剂，然后清洁的棉布擦拭干净。 （不能用洗衣粉，肥皂水清洗）。
2）直接用自来水和清洁制剂，不需加热等处理。
3）定期检查冷却液是否发霉，发臭，清理垃圾，废铁，切削液的更换，如果必要的。
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