“加工”在行业中，也被称为“机器工具”，换句话说，这种机器的制造机器。一个更复杂的设计，更强大的机器，精密机械零件必须是为了以最大效率的发挥，通过优秀的“工作母机”，这些精密部件的生产需求来完成。目前，该行业的不同零件加工技术，除了切割，有铸造，锻造，焊接，冲压等。然而，高精密零件一般仍需要由机器和复杂曲面加工轴数控机床的加工将成为制造业的佼佼者。
测量线性轴定位精度
昆明机床监控非常严格，每一台机器在出厂的质量和抵达后客户组装需要做一共有两次测试，同时该机在工厂很大一部分测量后需要拆分，然后组装在客户端测量。
计量中心杨主任机在昆明近20年，负责测量机及相关工作。他说：“在最初几年前，我们还没有接触公司雷尼绍，利用激光干涉仪性能的另一个供应商是好的，但每次你做旅行客户验收时都感觉特别困难，因为单是一组仪器。需要采取三盒。然后切换到第一代Renishaw的ML10激光干涉仪系列，该系统小巧的机身设计，包含所有配件行李箱可以非常方便的。而我们现在使用的大部分矿井Nishao第二代XL-80激光干涉仪，更紧凑的设计比以前更好地发挥作用，并为我们提供了更大的便利。“
昆明机床目前的生产模式，最高的精度和分辨率分别为3微米/米和1微米。现在它们只是少于30分钟，以完成平均约2 - 3米轴向长度的测量，甚至为60μm的最长轴线。系列的Renishaw XL-80激光干涉仪的测量精度下高达+/- 0.5微米/米正常环境温度下，在4米/秒的最大的测量速度，以提供为1nm最高分辨率，测量长度达到80米，足以满足客户的要求。
旋转轴的测量
旋转轴的应用，尤其是在比较常见的五轴机床。旋转轴方法的传统测量不仅费时费力，而且督察更高的能力。
计量中心杨主任说：。 “以前，我们一般使用多齿分度台带有准激光管，或24与来自准直器（光管）的棱镜面以测量旋转轴的多齿分度台的测量精度时上板由手动解除齿合，转到所测量的目标角度，然后控制以相同的角度激光管转台与倒象对齐，这测量误差这种测量方法的精度实际上是非常高的，高达+ / - 0.2弧秒，但费时，甚至对于有经验的技能。谁也休息一天患者即可完成。测量表面的棱镜24被投影到通过棱镜反射面到成像光管，但也有局限性 - 测量角度必须是15度的倍数。引进雷尼绍XR20-W回转轴校准已经彻底改变了之后，我们测量旋转轴。配合使用，在整个测量工作只有两个小时才能完成的XL-80激光干涉仪，节省了大量的劳动力成本对我们来说，也是很简单的，提供中国用户界面，操作员无需计算机，您只小知识可以操作。 “
雷尼绍XR20-W回转轴校准使用无线电控制，数据采集和+/- 1角秒的同步轴运动的测量精度，可以在任何角度，任何角度的时间间隔自动测量。每个单位都在工厂溯源证书一起进行校准。 XR20-W支持辊轴测量，即摆动轴XR20-W不能直接安装在旋转轴的中心可以被测量，这是昆明机床频繁使用的功能。
计量中心杨主任还说：“雷尼绍XR20-W配备了大量的改进，与第一代RX10，如蓝牙无线技术使测试过程更加安全。雷尼绍测量机是权威的社会，我们有一些客户必须使用明确要求雷尼绍检查设备来衡量，尽管我们演绎传统方法多齿分度台，也可以提供相同的精度。 “
技术交流和提高
在实际测量机过程中经常遇到的应用程序的诸多问题，例如如何以达到最佳的测量结果，这往往需要制造商和用户与彼此交互设置仪器组件的位置。计量中心杨主任说：“雷尼绍昆明机床和孤独十余年的合作，老和多年来购买18台新的雷尼绍激光干涉仪，雷尼绍的销售和技术工程师支持，已经做了很到位。 ，你想知道的测量包含许多的知识，每遇到一些困难时，雷尼绍的反应也相当快。每次我靠近成都出差时会在当地的Renishaw的工作场所，看看有什么产品更新，他们都非常高兴和我一起进行技术交流，这是雷尼绍昆明机床和保持合作的长期良好关系，重要原因之一。“
除了激光干涉仪产品，昆明机床已开始在线使用在生产的Renishaw QC20的
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