21世纪，陶瓷材料及其制品将形成新兴产业之一，陶瓷材料硬度高、脆性大、热导率低，是一种难加工材料。为了满足工业界对陶瓷零件高精度、高表面质量、高效率和低成本的要求，华菱超硬刀具工程师结合在陶瓷行业的加工经验，主要从切割和切削两方面，与大家共同探讨，抛砖引玉。
一、陶瓷切割加工
1.陶瓷切割加工难点
陶瓷具有很高的硬度，如氧化铝陶瓷、碳化钛陶瓷硬度可到HV2250-3000，比硬质合金还要高，仅次于金刚石和立方氮化硼，具有很高的耐磨性，而且在切割过程中，被切割陶瓷面的精度和粗糙度有一定要求，普通的加工方式无法加工，华菱超硬研制的金刚石超薄切割片在陶瓷切割方面无疑是成功的。
2.华菱超硬陶瓷切割片
针对陶瓷切割，华菱超硬推出整体型和基体型两种金刚石超薄切割片，分别用于不同精度要求的情况下。
华菱超硬金刚石超薄切割片分整体型和基体型，其中整体型金刚石超薄切割片，整体采用同种材料制作。厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的陶瓷切槽和切断。具体尺寸和精度如下表：
基体型金刚石超薄切割片，是指切割片外圆环带为磨料工作层，而中心部分为高强度高刚性金属材质，也称作外环型切割片。一般稍厚，刚性好，多用于中、大切深的切槽和切断。具体尺寸和精度如下表：
二、陶瓷切削加工
1.陶瓷材料的车削加工
陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。
对于陶瓷的粗加工工序一般选择聚晶金刚石（PCD）刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，遇到冲击或震动不易破损，适合陶瓷材料的开粗加工。
对于陶瓷材料的精加工，使用天然单晶金刚石刀具进行微切削（采用小的切削深度和进给量）。天然单晶金刚石刀具切削刃锋利，硬度高，耐磨性是氧化铝陶瓷的10倍，切削时热磨损很小，可保证陶瓷材料较高的尺寸精度和表面光洁度。同时也用于其他砂轮很难加工的的部位如开槽加工，曲面仿形加工等。
2.陶瓷材料的铣削加工
良好的加工表面质量，在减少表面缺陷，提高零件强度和装配精度，降低摩擦磨损，延长陶瓷零件的使用寿命等方面具有重要作用，此时，超硬铣刀就成了陶瓷零件铣削的最佳选择。
目前随着5G时代的到来，陶瓷模具，陶瓷零件大部分出现，华菱超硬用于陶瓷手机端盖的超硬铣刀取得可非常理想的效果，可以再CNC机床上对陶瓷零件进行加工，去掉大部分余量，然后再进行研磨和抛光，实现陶瓷材料加工的以铣代磨，效率得以成倍提高。其中华菱PCD铣刀目前最小直径可做到1mm。
CVD金刚石涂层铣刀铣削氧化锆陶瓷表面的效果
其中陶瓷表面粗糙度受铣削参数、铣削路程等因素影响，其中每齿进给量的影响最大，表面粗糙度随着每齿进给量的增加呈增大趋势，因此在铣削过程中，应选择小的进给量加工。
姓名：崔锦霞
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