伊斯卡探索孔加工真相

世界各地的金属加工业都需要速度更快、精度更高、更耐用的孔加工刀具，使用这样的刀具还能收获更高的品控标准。作为该领域公认的先行者，伊斯卡有能力大幅缩短孔加工时间，降低用户的生产成本，提高产品质量。为确保能在孔加工领域保持技术优势，伊斯卡宣布推出几款前沿的新产品。

一、钻削加工

HCP-IQ SUMOCHAM刀头

伊斯卡拓展了其大受欢迎的束魔变色龙钻（SUMOCHAM）刀头系列，推出极富突破性的新型几何形体刀头系列。先进的新式刀头诞生于伊斯卡颇具技术创新精神的研发部门，具有独特的凹弧面切削刃，能平缓渐进地切入被加工材料。经测量，这样的进刀降低了扭矩及切削力，显著提升了钻头的自定心性能，并由此提升了孔的圆度、直线度、同轴度及表面光洁度。此外，还能收获更高的尺寸公差等级。

新型HCP-IQ刀头直径范围为8.0-25.9mm，标准刀头直径按0.1mm递增，可用于钻深比达12xD的钻杆且不需要预钻孔，是先于铰削加工工序进行高精度钻削孔的理想选择。

伊斯卡为您缩短加工周期、节省金钱

高寿命的HCP刀头采用了伊斯卡优异的IC908 TiAlN PVD纳米涂层牌号，具有更长的刀具寿命、出色的抗剥落性以及稳定、可控的磨损过程。另外，由于免除了预钻孔工序，对于特定的钻孔操作而言仅需原有刀具数量的一半。这使得采用新刀头不仅显著降低成本，而且大幅缩短了加工周期。

SUMOCHAM ICP/K-2M刀头

SUMOCHAM ICP/K-2M刀头设计用于钢（ISO P）及不锈钢（ISO K）材料组的高效加工，双导向条能对已加工孔壁进行高效修光，这个特点有助于提升在对加工孔的表面光洁度及圆柱度双导向条使得钻削加工非常稳定，还可推荐用于断续孔及带斜面出口孔。

采用伊斯卡ICP/K-2M刀头钻孔可收获高达0.05mm的同轴度，提高表面光洁度至Ra 1.6。ICP/K-2M刀头系列为高品质，高精度预钻孔加工以及铰削加工前的钻削加工提供了理想的解决方案。

二、铰削加工

铰削加工往往是机加工的最后一道工序。在此阶段刀具失效将导致工件受损，在许多案例中还会刮擦工件。因此，采用更稳定可靠的铰刀是非常重要的。

伊斯卡可提供各种各样的铰削加工方案，包括精加工孔的特制铰刀，该铰刀能提高生产率，大幅抬升工件品质。伊斯卡铰削系列设计用于为最常见公差孔（公差等级为IT5及以上）提供解决方案。伊斯卡经验丰富的铰削加工专家可帮助用户为每一特定铰削工序选配更适合于加工现场的铰刀。

对表面光洁度诉求更高时

对于有加工品质要求的特定的金属加工应用而言，钻削加工精度可能不够高，也可能达不到所需的表面光洁度。钻削加工结合铰削加工，往往应用于尽可能完美地接近对加工孔的各项品质要求及表面光洁度的理论值。采用伊斯卡的高性能铰刀所能达到的平均表面粗糙度为Ra 0.05或更佳，最终结果依据被加工材料。

圆度

简而言之，圆度是在限定的测量平面测得的公差带，该测量平面垂直于两个同心圆圆心所形成的中心轴。采用伊斯卡铰刀可实现1µm 或更佳的圆度，具体取决于工件材料及加工条件。

圆柱度

简单概括，圆柱度是在局限于两个同轴圆柱体之间的公差带。采用伊斯卡铰刀可达到2µm或更佳的圆柱度，加工效果与工件材料及加工条件相关。

伊斯卡卡口式铰刀（BAYO T REAM）系列为您缩短加工时间，节省金钱

硬质合金刀头，可供灵活选用的钢质刀杆以及独特、安全可靠的夹紧系统，共同使得高刚性的卡口式铰刀（BAYO T REAM）适用于公差等级为IT6及更高公差等级的铰削应用。

前端夹持铰刀头系统的先进性体现在无需重新组装铰刀，以确保快换刀头。此外，由于夹紧系统没有额外的附件，在更换刀头时不会发生组件掉落的风险。

采用具有先进PVD涂层的卡口式铰刀（BAYO T REAM）刀头，能实现大进给、高切削速度，同时收获更高的刀具寿命。卡口式铰刀的冷却液能直达每切削刃切削区域，冷却液包括切削油、乳化液，此铰刀还适用于微量润滑加工（MQL）。

每一个卡口式铰刀（BAYO T REAM）刀杆可应用于加工一定直径范围内的孔，刀头具有不同类型的切削刃及合金牌号供选型，同时独创设计的定位槽使得刀杆可多次更换刀头。

最大跳动为3μ的先进的铰刀系统为高精度制造提供了支持保障。

三、案例

1.工件: 液压活塞泵缸

被加工材料: DIN C45E (碳钢 SAE 1045)

应用: 钻削导向孔，缸体铰孔，套管的铰削 。

2. 缸体铰孔 (见图4)

3. 套管的铰削 (黄铜/铜混合物)

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