2014年开始，中国告别过去30多年平均10%左右的高速增长，进入了新常态时期。这几十年的发展，虽然我国制造业得到迅猛的发展，但仍然是是“制造大国”而非“制造强国”。现阶段国内外的经济政策环境，致使国内制造业面临着巨大的阴影。国外质量、标准的壁垒和国内政府的严格监管导致我国制造业成本的提升，利润空间的减少。中国刀具行业，也真的会出现类似“中国制造业熬过了2008，却熬不过2015”的悲观论调吗？
一、国内数控刀具企业分布
刀具企业在我国分布大的地域如：江苏常州西夏墅、浙江台州温岭、广东东莞长安等等它们主要是以生产为主。分布在上海，北京、深圳等一线城市大多是贸易型企业。相对内陆城市比如河南的郑州、四川成都、湖南株洲及东三省的主要城市一般是生产贸易一体化的企业。
二、国内数控刀具人才分析
自2014年开始，制造业发展速度放缓，很多企业都受到或大或小的冲击，有的甚至裁员，工厂也提前放假，但是有些数控刀具企业在暴风雨中却越来越茁壮。
一线城市各项成本都比较高，所以在这些地方一般都是贸易型企业较多比如上海，在上海大概刀具企业有1500家其中大约80%都是贸易型企业，这就意味着对刀具销售工程师的需求量是比较大的，在上海所有刀具企业70%-86%企业都想招聘优秀的刀具销售工程师，但是刀具这行业在大学里面没有设置专门的专业有些可能是机械行业专业涉及到一点点，所以一般从事刀具行业的人才都是在社会工作中才慢慢涉及到刀具，这使得这个行业的专业人才相对来说是比较稀缺的，加上一线城市跨国外企相对较多，并且都是销售部设在这里，这就造成了民营企业跟外企一起抢本来就稀缺的优秀人才。
随着沿海地区的各项成本都在快速上升，而刀具企业的利润却不断被压缩，生产贸易一体化的企业为了节约成本纷纷把自己的工厂，或者新的生产项目都设到内陆城市，达到节约用人用地的运营成本，从上面的分析中可以了解到刀具行业的销售工程师、销售经理、销售总监类型的人才流动的趋势主要还是从内陆流到珠三角，长三角及北京、天津等地区。刀具工程师，技术支持工程师、应用工程师、刀具设计工程师这样的人才主要流向内陆重要的经济发达城市如武汉，重庆，成都等这些城市。因为经济相对其他城市较发达可以留住这些专业的中高端人才。像车、铣、磨、线切割及加工中心这样的操作工一般在企业的生产基地。
三、刀具企业产品现状分析
刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外硬质合金 超硬材料占刀具材料70%以上，而中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%——15%，更加让人无法接受的是，国内高速钢材质数控刀具仍然占据半壁江山。
刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广，
刀具寿命低、稳定性差：中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3——1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1——2件不尽人意。
四、数控刀具企业的发展出路
保持相对优势：高端数控刀具有高端大的利润空间，低端也有低端的市场份额。并不是所有的企业需要做全球顶尖的数控刀具，才能生存。如保持交货期、库存、规格、型号与售后服务等优势，也能在市场中生存下来。
提升刀具的技术和品质：国内刀具产品的落后，有国内基础科学的研究要落后有关，也与国内数控刀具企业在加工应用实践中不断调整、改进、互动积累不够多。针对高端数控加工，通常国产刀具较难涉足，无法参与到用户的核心产品的加工任务中，导致国产刀具实践的不足。
关注新兴行业与市场：2015年机床，仪表，机器人等智能装备和新能源汽车等为代表的新兴产业商业化进程仍将加快。印度，墨西哥与中南亚等地的制造业在不断发展。国产数控刀具企业应多关注这些行业与地区，谋求更大的发展空间。
